走进蒙牛，鉴证一杯奶的安全Style

民以食为天，食以奶为先，奶以安为要。对于普通消费者来说，不仅希望喝到奶，更希望喝到绿色、安全的奶。 4月20日，有一批特殊的客人，他们的身份非质检员，却又是最最严苛的“质检员”，这一行20人的“质检”队伍是新闻晚报读者，作为蒙牛工厂开放日的特邀嘉宾，在春暖花开的季节里，代表上海消费者去鉴证餐桌上的一杯奶安全生产过程。
安全Style 1：牧场原奶加强优势奶源掌控
进入厂区，恰逢一辆运奶车在收奶广场取样待检，“质检员”马上提问：“现在牛奶还是从散养户那儿收取吗？ ”蒙牛工作人员表示，蒙牛现在收取的原奶绝大部分都是来自于现代大型牧场。
作为亚洲收奶量最大的乳品企业之一，蒙牛每天对原奶的需求量达到1万吨以上。蒙牛通过投资扶持、技术指导、协助供奶方融资等多种方式，使奶源的供应由原先 “分散饲养集中挤奶”的奶站模式，逐步向标准化、集约化、规模化、现代化的牧场模式转变。
为进一步提升牧场原奶比例，蒙牛的自建牧场计划也在稳步推进中。去年2月初，蒙牛全资子公司富源牧业正式成立，通过自建自营牧场，蒙牛进一步加强了对优势奶源的掌控。
安全Style 2：从原奶到成品 层层关卡检验
几名“质检员”代表有幸进入了蒙牛低温车间检验室，亲手检测了刚才那辆奶车的6瓶原奶的取样样品，鉴证了原奶检验的全过程。原奶进入检验室首先是滋气味检测，判定合格的原奶才能进行后面的理化、微生物及掺假等各项指标检测，检测项目严格按照国标进行。 “质检员”代表们仔细询问了每一步操作手法、判断标准，在检验员的示范下，亲手体验了煮沸、酒精实验等项目的实测。在看完消费者比较关心的抗生素检验后，“质检员”对原奶检测的严苛程度有了直接的认识。刚刚从牧场送来的原奶，和我们每天喝的那杯奶，味道有什么不一样吗？“质检员”陈阿姨让记者一定把照片拍下来，说要发给自己在网上的朋友们看看，每天喝的牛奶原来是这样检测的。
对于大家关心的牛奶检测标准问题，“质检员”们了解到整个原奶检测有36道工序，包含理化、微生物等54项指标，比国家标准规定更为严格。为了尽可能缩短检测时间又能保证检测的准确性，从美国和丹麦进口气相色谱-质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪等世界先进检测设备，能在短短45分钟内出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据。这样的 “加速度”保证了原奶的新鲜。
当检验室完成全部检测后，会在网上系统直接提交原奶检测报告。运奶车在收奶广场的待收区，等到这些检测项目全部合格之后，方开始判单司磅、卸奶入奶仓，优质原奶这才通过管道进入工厂。运奶车完成任务后需进入洗车区，在高压喷淋设备下对“奶车桑拿”，进行酸、碱、蒸汽及热水彻底清洗，监控人员通过仪器监控各项指标完成清洗，为下一次原奶运输做好安全保障。
经过了收奶关，只是牛奶完成了进阶餐桌美食的第一步。接下来，牛奶在密封的奶罐里来到蒙牛的生产车间。 “质检员”们看到一个车间里的所有奶制品生产，都是通过一个中央控制室进行监控管理。透过玻璃屏幕的“参观通道”，可以看见由 “中央控制室”控制的自动化机械设备，几名身着无菌服的工人在规范地操作，在整个生产过程中，牛奶既不会裸露在空气中，也没有与细菌接触的机会，整个过程均在密闭的生产线中完成。 “质检员”们非常熟悉的指出，这条生产线上是红枣味酸奶，那是优益C……
除了重重人员把关，蒙牛马鞍山的监控系统还通过144个监控器，24小时对全厂质量管控和食品安全控制，从奶源的接收、各项检验、生产管理过程中的人为操作规范性实施全程监控。通过各项检验环节的时时纠偏，提升产品质量。
安全Style 3：权威机构把关让消费者喝放心奶
“质检员”们以为牛奶从生产线上下来，就可以输送到餐桌上了，其实不然，在成功跨越了收奶与生产的两关后，还有最后一道关需要过，那就是“成品出厂检测”。在出厂检测系统中，每一包蒙牛奶还需经过9道工序，36个监控点，105项指标检测，只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。经过了上述检测后的产品，还会送检至中国检验检疫科学院的专业实验室，由专业权威机构再度为消费者把关。
晚报的“质检员”们，亲眼目睹了一盒牛奶的安全生产保障后，不由地感叹：“本来以为牛奶只要收集到工厂，包装起来就可以了，没想到小小一杯一口气就能喝掉的牛奶，需要经过那么多复杂的步骤才能做出来。这样的牛奶能放心喝！ ”